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螺旋焊管生产的安全性

一、螺旋焊管选材

螺旋焊管要经过无损探伤，如用焊接收，则需求对焊口停止检验，请求焊口平滑。根据所流的液体或者气体的腐蚀性选择材质，根据流量选择管径，根据承压要求选择无缝管还是焊管，根据壁压力要求选择壁厚。一切阀门、管道、人孔的密封垫材质必需是合格的。

二、螺旋焊管制造

上下封头采用模压或旋压方式，与筒体组对时以对接为主、一切接口部位均采用机械翻边方式，确保世故过渡。一切焊缝不得低于母材，理想状态是与母材齐平，若高于母材，则高于母材部位也要世故，不得有凹坑、麻点。对接、焊接时，要保证管内壁要无隙对接，焊接时管内要充沛停止ya气维护，ya气纯度要到达99%以上;一切焊缝不得有气孔、夹渣、凹凸不平现象，焊后要对焊缝修磨至世故、光亮。一切管道、接口在制造时均要机械加工出坡口。工作场所严厉实行不锈钢与铁铜等物质别离，确保资料不受铁铜等污染。

螺旋钢管表面处理方法

1、螺旋钢管的清洗，是采用溶剂、乳剂来清洗钢管的表面，以便去除钢管表面的油脂、尘土、光滑剂或者其他相似的有机物，这种清洗方法只能清除钢管表面的普通杂物，但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而它只是在螺旋钢管的防腐中作为辅佐措施的一种。

2、采用工具除锈，也就通过钢丝刷等工具，对钢管的氧化皮、铁锈和焊渣等进行清除。一般来说工具除锈分为两种形式，一种是手工工具除锈，另一种是动力工具除锈，一般手工除锈可以达到Sa2级，动力工具除锈可到达Sa3级。除了工具除锈以外还有酸洗的方法可以归螺旋钢管进行除锈，一般酸洗处置分为化学和电解两种方法，在管道的防腐中只能采用化学酸洗，酸洗一般都可以去除螺旋管的氧化皮、铁锈、旧涂层。

螺旋钢管使用需要注意什么

1、螺旋钢管的安装根据图纸设计，根据现场情况预制管道支架，然后根据设计和现场进行冲裁，然后用抛光机对沟槽进行抛光，然后进行焊接。使用质量要求垂直安装立管的偏差应小于每米3毫米，水平安装偏差应小于1毫米。分支管不应焊接在焊缝处，在弯道处应避免焊接。

2、关于表面机械损伤，通常选用加套的方式加以修复，套由两块构成，两条纵向焊缝由两块板条，选用诺焊的方式焊接。其优势为在钢管的本体上没有焊缝。纵缝为带衬板的对接焊缝，管体自身成为上下两块套的衬板。无论选用哪种方式，套肯定要紧箍在钢管上。

螺旋钢管的焊缝如何处理

如空隙过大，则构成附近效应削减，涡流热量缺乏，焊缝晶间接合不良而发生未熔合或开裂。如空隙过小则构成附近效应增大，焊接热量过大，构成焊缝烧损；或许焊缝经揉捏、滚压后构成深坑，影响焊缝外表质量。

将管坯的两个边际加热到焊接温度后，在揉捏辊的揉捏下，构成一起的金属晶粒相互浸透、结晶，终究构成结实的焊缝。螺旋钢管若揉捏力过小，构成一起晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会发生开裂；假如揉捏力过大，将会使熔融状况的金属被挤出焊缝，不光降低了焊缝强度，并且会发生很多的表里毛刺，乃至构成焊接搭缝等缺点。

工艺特色螺旋钢管工艺特色成型过程中，钢板变形均匀，剩余应力小，外表不发生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺度标准规模上有   大的灵活性，尤其在出产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势， 可满意用户在螺旋钢管标准方面   多的要求。